激光精密焊接工藝助力攝像頭VCM音圈的產(chǎn)業(yè)發(fā)展

音圈馬達（VCM）屬于線性直流馬達，具有體積小巧，結(jié)構(gòu)簡單等特點，成為移動終端攝像頭的較主流產(chǎn)品，其工作原理是通電線圈在永磁場作用下產(chǎn)生的電磁推力和前后簧片形變產(chǎn)生的反力相互作用，形成合力驅(qū)動鏡片組前后移動，起到對焦的作用，實現(xiàn)影像清晰的目的。音圈馬達的工作原理原用于揚聲器產(chǎn)生振動發(fā)聲，故命名為音圈馬達。

音圈馬達的行業(yè)應用

音圈馬達上游行業(yè)主要是簧片、磁石、線圈等基礎(chǔ)材料和配件生產(chǎn)行業(yè)，下游行業(yè)為智能手機、筆記本/平板電腦、安防/會議攝像系統(tǒng)、車載電子、航拍無人機等電子設(shè)備生產(chǎn)行業(yè)。其中音圈馬達在下游行業(yè)市場智能手機、平板等的應用尤為明顯。

據(jù)市場調(diào)查數(shù)據(jù)發(fā)現(xiàn)，我國智能手機產(chǎn)業(yè)鏈高速發(fā)展，國產(chǎn)智能手機在全球市場份額不斷提高，我國已經(jīng)成為全球較大的手機制造生產(chǎn)基地，這為國內(nèi)VCM企業(yè)提供了巨大的發(fā)展空間。2021年全年，智能手機出貨量3.43億部，同比增長15.9%，占同期手機出貨量的97.7%。

目前，全球VCM行業(yè)呈現(xiàn)寡頭壟斷格局，主要分布在日本、韓國、中國等區(qū)域。其中日本企業(yè)TDK、阿爾卑斯（ALPS）和三美（Mitsumi）占據(jù)了全球音圈馬達超過40%的市場份額，并掌握著先進技術(shù)和制造能力，皓澤電子、SEMCO、Jahwa等中國、韓國企業(yè)緊隨其后。

而在手機攝像頭模組制造領(lǐng)域，既能節(jié)省成本又能滿足當前高精密化市場需求的手機攝像頭精密焊接工藝，已被各大攝像電子產(chǎn)品制造廠商所選用。

攝像頭VCM的激光焊接工藝

對于攝像頭模組和模組中音圈電機的激光焊接，焊接材料主要是激光焊接特用焊膏(點焊膏激光焊接)和無鉛錫球(激光噴焊)，其中焊膏的選擇尤為重要，需要特用的激光焊膏。如果使用普通焊膏，會出現(xiàn)爆錫、焊珠飛濺等缺陷，嚴重影響激光焊接的性能。目前手機攝像頭要焊接的預留位置非常小，小到只預留0.59mm的間隙焊料，甚至更小。對于攝像頭的焊接，現(xiàn)在已經(jīng)從手工焊接發(fā)展到激光焊接。激光焊接特用焊錫膏，由于采用了特殊的防飛濺焊錫膏材料，可以保證焊錫膏在激光快速焊接過程中不飛濺(較快可達0.3秒)，并能瞬間結(jié)塊完成激光焊接過程。

激光焊接機在焊接手機攝像頭的過程中不需要工具接觸，避免了工具與器件表面接觸造成的器件表面損傷，加工精度更高。是一種新型的微電子封裝和互連技術(shù)，可以完美應用于手機防抖攝像頭的加工。因此，激光焊接機在手機攝像頭主要器件的生產(chǎn)中具有非常廣闊的應用前景。

比如手機攝像頭模組中的托架激光焊接工藝，一個智能手機的攝像頭托架單有指甲蓋大小，卻有多種零部件組成，而且零件材質(zhì)非常輕薄，這就對焊接工藝帶來了很大挑戰(zhàn)，傳統(tǒng)的鉚釘、膠水粘結(jié)等已無法滿足焊接需求。

而激光焊接工藝通過高能量光束精細對焦并快速焊接，焊縫平整完美，焊接牢固結(jié)實，提升整體的導電性能，并且不會損傷到其它周圍工件。